Varmluftsirkulasjon Tørkeovn

Varmluftsirkulasjon Tørkeovnsstruktur

Ovnen består av en bokskropp, et elektrisk varmerør, et elektrotermisk sprengningssystem og et temperaturkontrollsystem. Bokskroppen er sammensatt av et indre hulrom og et ytre skall, overflaten av kassekroppen er sprayet med maling, fargen er passende og utseendet er sjenerøst. Studioet er laget av rustfritt stål eller karbonstål i henhold til kundenes krav. Rommet kan plasseres i henhold til kundens krav, innvendig og utvendig boksskall fylt med aluminiumsilikat bomull isolasjonslag, studioet og døren mellom tetningslisten, for å sikre tetting av studioet.Separat montering av kontrollskap på siden av ovn for enkel betjening og vedlikehold.

Det elektrotermiske sprengningssystemet består av en vifte, en luftkanal og et varmeelement.

Temperaturkontrollsystemet er sammensatt av et temperaturkontrollinstrument, en temperatursensor, et elektrisk varmerør, etc.

Varmluftsirkulasjon Tørkeovn Tegning

Arbeidsprinsipp for tørkemaskin

Varmluftsirkulasjonstørkeovnen er bruk av elektrisitet som varmekilde, varmes opp av en varmeovn, mye varmluft sirkuleres i ovnen, gjennom kontinuerlig tilførsel av frisk luft fra luftinntaket inn i ovnen. og deretter utslipp fra vi eksosutløp, og dermed øke varmeoverføringseffekten, slik at innsiden av materialets fuktighet gradvis reduseres.

Ovnen bruker en digital displaytemperaturregulator og et temperaturmåleelement for å danne en måle-, justerings- og kontrollkrets. Temperaturmåleelementet brukes som en sensor for å måle temperaturen i arbeidsrommet i den elektriske oppvarmingsprosessen, og utgangssignalet forsterkes av den digitale kontrollkretsen i temperaturkontrollinstrumentet. Deretter sendes den til LED-skjermkretsen for å vise den målte temperaturen, og den andre sendes til komparatoren for å sammenligne med den innstilte verdien. Når det positive avviket mellom dem genereres, sender den digitale styrekretsen ut triggersignalet, kontaktoren absorberer, og den utgående elektriske kraften gjør varmerøret oppvarmet. Når avviket reduseres til 00:00, kobles kontaktoren fra, utgangseffekten stoppes, varmerøret stopper oppvarmingen, utgangen av varme i digital kontrollkrets justeres med PID, og ​​systemet har funksjonen for lineær korreksjon av temperaturmåling og så videre.

Når maskinen slås på, slår viften først, og deretter varmebryteren. Når viften er i gang, vil kaldluftstrømmen i arbeidsrommet strømme inn fra hele løpehjulet og luftkanalen, og varmluftstrømmen vil strømme ut fra midten, slik at innetemperaturen blir jevn.

Skjematisk diagram av varmluftsirkulasjon

Hovedfunksjonene til tørkeovnen med varmluftsirkulasjon inkluderer:

1. Nøyaktig temperaturkontroll: Den tillater nøyaktig innstilling og vedlikehold av ønsket temperatur, og sikrer optimale tørkeforhold.

2. Jevn varmefordeling: Den sirkulerende luften sørger for at varmen fordeles jevnt i hele kammeret, noe som resulterer i konsistente tørkeresultater.

3. Stor kapasitet: Tilstrekkelig plass til å romme en betydelig mengde materialer for effektiv behandling.

4. Justerbare parametere: Brukere kan tilpasse ulike innstillinger som temperatur, tid og luftstrøm for å møte spesifikke tørkekrav.

5. Robust konstruksjon: Bygget med holdbarhet i tankene for å tåle langvarig bruk og gi pålitelig ytelse.

6. Energieffektiv: Designet for å minimere energiforbruket og samtidig maksimere tørkeeffektiviteten.

7. Enkel å bruke: Intuitive kontroller og brukervennlig grensesnitt gjør betjeningen enkel.

8. Allsidige bruksområder: Egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert prøver, produkter og komponenter.

Skufftyper

Industriell nettingbrett

Industriell finmasket brett

Industrielt perforert pannebrett

Industrielt flatt brett

Ensartet tørking uten rotasjon

Med våre avanserte dynamiske luftstrømpaneler vil du oppleve jevnt fordelt varm, tørr luft over hvert brett, noe som eliminerer behovet for å rotere produktet eller trallene under tørkesyklusen. Disse panelene er omhyggelig laserkuttet for optimal presisjon og genererer mottrykk i varmekammeret, og sikrer jevn tørking i hele kammeret. Med denne teknologien kan du oppnå konsistente og effektive tørkeresultater uten ekstra innsats eller inngrep.

ISO 9001 produksjonsanlegg

Designet og produsert i et ISO9001-sertifisert anlegg, sikrer den at de høyeste kvalitetsstandardene oppfylles gjennom hele produksjonsprosessen. Denne internasjonalt anerkjente standarden for kvalitetsstyringssystemer er et bevis på vår forpliktelse til fortreffelighet i alle aspekter av vår virksomhet, fra design til produksjon og utover. Vår ISO9001-sertifisering forsikrer våre kunder om at vi følger strenge kvalitetskontrollprosesser, og bruker kun materialer og produksjonsteknikker av høyeste kvalitet for å sikre våre produkters pålitelighet, ytelse og sikkerhet. Ved å velge våre ISO9001-sertifiserte dehydratorer kan du være trygg på kvaliteten og konsistensen av tørkeresultatene dine, og stole på at du investerer i et produkt som har gjennomgått strenge tester og oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og sikkerhet.

Fullført kjølesyklus

Våre industrielle dehydratorer har en komplett kjølesyklus, en viktig del av enhver produksjonsprosess. Denne syklusen sikrer at produktet ditt er fullstendig avkjølt til en sikker temperatur før det håndteres eller pakkes. Dette er viktig for arbeidernes sikkerhet, siden traller og brett i rustfritt stål kan holde på varmen i en stund. I tillegg, ved å senke kjernetemperaturen til produktet helt før emballering forhindrer det at kondens eller fuktighet bygges opp inne i emballasjen under lagring, noe som kan påvirke produktets kvalitet og holdbarhet. Med vår Completion Cooling Cycle kan du sikre sikkerheten og kvaliteten til sluttproduktet ditt samtidig som du minimerer avfall og maksimerer effektiviteten.

Energisparende teknologi

Våre industrielle dehydratorer har en patentert Power-Throttling-teknologi som justerer effekten basert på den innstilte temperaturen i kammeret. Denne innovative designen gjør at enhetene kan operere med redusert effekt, noe som resulterer i en imponerende 35-45 % økning i energieffektivitet sammenlignet med tradisjonelle tørkeovner. Med vår energisparende teknologi kan du oppnå de samme flotte resultatene samtidig som du reduserer energiforbruket og kostnadene.

Førsteklasses høykvalitetskomponenter

Våre industrielle dehydratorer er bygget med kun komponenter og deler av høyeste kvalitet, noe som sikrer uovertruffen ytelse og holdbarhet. Vi er stolte av å bruke førsteklasses merker som Siemens og Schneider for komponentene våre, for å sikre at dehydratorene våre er pålitelige og bygget for å vare. Vår forpliktelse til å bruke de beste komponentene og delene er bare en av måtene vi sikrer at våre kunder får de beste produktene mulig.

Food-Grade 304 rustfritt stål

Våre industrielle dehydratorer er konstruert med 304 matkvalitets rustfritt stål av høyeste kvalitet som er tilgjengelig. Denne rustfrie stålkvaliteten inneholder høyere nivåer av krom og nikkel, som danner et beskyttende lag på overflaten, forhindrer korrosjon (rust), og forhindrer dannelse av bakterier og andre mikroorganismer. I tillegg er det ikke-reaktivt og vil ikke reagere med sure eller alkaliske stoffer som finnes i mat og rengjøringsmidler. Dette stålet er også veldig enkelt å rengjøre og desinfisere, noe som er viktig i matproduksjonsanlegg. Oppsummert, bruk av matvaregodkjent rustfritt stål sikrer matsikkerhet og hygiene ved å forhindre forurensning og opprettholde kvaliteten på maten som behandles.

Rask 1-måneds produksjon og levering

Vi er stolte av å levere spesialbygde dehydratorer av høy kvalitet for å møte dine spesifikke behov og dine elektriske krav på stedet. Fra produksjon til levering jobber teamet vårt tett med deg for å sikre at maskinen din passer perfekt til dine unike krav. Og takket være vår strømlinjeformede produksjonsprosess, kan vi levere din spesialbygde dehydrator til dørstokken din på bare én måned. Det betyr at du ikke trenger å vente lenge for å begynne å nyte fordelene med din nye maskin.

Bemerkelsesverdig egenskap ved tørkeovn med varmluftsirkulasjon

Mesteparten av varmluften sirkuleres i ovnen, høy termisk effektivitet og energisparing.
Positiv trekkfunksjon med justerbar plate for å separere luft gjør at materialene kan tørkes jevnt.
Lavt støynivå, balansert kjøring, automatisk temperaturkontroll, praktisk installasjon og vedlikehold.
Bredt bruksområde, en rekke materialer kan tørkes, en type generelt tørkeutstyr.
Laget av materialer av høy kvalitet: karbonstål, aluminiumslegering, rustfritt stål.

Beskrivelse av tørkeovn

Tørkeovnen er et høyytelsesutstyr designet for effektiv tørking. Den bruker en avansert luftsirkulasjonsteknologi for å sikre jevn og grundig tørking av ulike materialer.

Hovedfunksjonene til tørkeovnen inkluderer:

1. Nøyaktig temperaturkontroll: Den tillater nøyaktig innstilling og vedlikehold av ønsket temperatur, og sikrer optimale tørkeforhold.
2. Jevn varmefordeling: Den sirkulerende luften sørger for at varmen fordeles jevnt i hele kammeret, noe som resulterer i konsistente tørkeresultater.
3. Stor kapasitet: Tilstrekkelig plass til å romme en betydelig mengde materialer for effektiv behandling.
4. Justerbare parametere: Brukere kan tilpasse ulike innstillinger som temperatur, tid og luftstrøm for å møte spesifikke tørkekrav.
5. Robust konstruksjon: Bygget med holdbarhet i tankene for å tåle langvarig bruk og gi pålitelig ytelse.
6. Energieffektiv: Designet for å minimere energiforbruket og samtidig maksimere tørkeeffektiviteten.
7. Enkel å bruke: Intuitive kontroller og brukervennlig grensesnitt gjør betjeningen enkel.
8. Allsidige bruksområder: Egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert prøver, produkter og komponenter.

Ytelse til varmluftsirkulasjonsovnen:

1. Høy temperaturkontrollnøyaktighet: Den kan stille inn og opprettholde det nødvendige temperaturområdet nøyaktig.
2. God temperaturjevnhet: Sørg for at temperaturen i alle deler av ovnen er konsistent, unngå situasjonen med lokal overoppheting eller overkjøling.
3. Høy tørkeeffektivitet: Akselerer fordampningen av fuktighet gjennom varmluftsirkulasjonen, og forkort tørketiden.
4. God ventilasjonsytelse: Det er gunstig for jevn fordeling av varm luft og utblåsing av fuktighet.
5. Sterk justerbarhet: Parametere som temperatur, vindhastighet og tid kan justeres i henhold til forskjellige materialer.
6. God stabilitet: Det kan opprettholde stabil ytelse i langsiktig drift.
7. Energisparing og miljøvern: Den har en høyere termisk effektivitet og kan redusere energiforbruket og påvirkningen på miljøet.
8. Trygg og pålitelig: Den er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse og overopphetingsbeskyttelse.
9. Enkel å betjene: Grensesnittet er vennlig, enkelt å betjene og overvåke.
10. Praktisk for vedlikehold: Den strukturelle designen er rimelig, og den er praktisk for daglig vedlikehold og vedlikehold.
11. Bredt bruksområde: Den kan brukes til tørking, baking og andre behandlinger av en rekke materialer.
12. Slitesterkt materiale: Det har lang levetid og tåler en viss arbeidsintensitet og miljøforhold.

Søknad:

Vår industrielle tørkeovn er mye brukt i elektronikk, leker, malingsbehandling, ornamenter, motorer, kommunikasjon, galvanisering, plast, maskinvare og kjemisk industri, trykking, sprøyting, glass, keramikk, høytemperatur stressavlastning, aldring, tørking, sluttbehandling og prosessering .
Den kan også brukes til å tørke artikler med kjemisk gass, fjerning av substratspenning, blekkherding, malingsfilmtørking, etc.

Hvordan velge varmluftsirkulasjonsovnen?

Når du velger varmluftsirkulasjonsovnen, er følgende elementer som må vurderes:

1. Kapasitetsbehov: Bestem nødvendig ovnskapasitet i henhold til mengde og størrelse på materialene.
2. Temperaturområde: Sørg for at ovnen kan oppfylle temperaturkravene til en spesifikk tørke- eller oppvarmingsprosess.
3. Temperaturkontrollnøyaktighet: Høypresisjons temperaturkontroll er avgjørende for noen bruksområder.
4. Ensartethet: Temperaturen inne i ovnen bør fordeles jevnt for å sikre at materialene varmes jevnt opp.
5. Effekt av varmluftsirkulasjon: God sirkulasjon kan forbedre tørkeeffektiviteten.
6. Materiale og kvalitet: Velg holdbare og pålitelige materialer.
7. Sikkerhet: Ha sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse og overopphetingsvern.
8. Driftsvennlighet: Grensesnittet er enkelt og lett å sette opp og overvåke.
9. Energisparende ytelse: Reduser driftskostnadene.
10. Merkevare og omdømme: Kjente merker har vanligvis bedre kvalitet og ettersalgsservice.
11. Pris: Vurder budsjettet på forutsetningen om å oppfylle kravene.
12. Ettersalgsservice: Inkludert støtte i aspekter som installasjon, opplæring og vedlikehold.
13. Tilpasningsmuligheter: Hvis det er spesielle krav, for eksempel spesifikke dimensjoner eller funksjoner.
14. Utvidbarhet: Om det er praktisk å gjennomføre utstyrsoppgraderinger eller utvidelser i oppfølgingen.
15. Støynivå: Spesielt i et miljø hvor det kreves støy.
Når du foretar et valg, bør du vurdere disse elementene grundig og velge den mest passende varmluftsirkulasjonsovnen i henhold til de spesifikke brukskravene og budsjettet.

Spesifikasjon:

Gjeldende materialer

Tørkende effekt i forskjellig bruk

Det samme som naturlig tørking. Behold aroma, form, farge, smak, ernæring etc.

Hvordan dehydrert frukt

FORBEHANDLING

Forbehandling av frukt for dehydrering vil ikke bare bidra til å opprettholde næringsverdien og smaken til frukten, men det vil også bidra til å forhindre bruning eller oksidering som kan oppstå ganske enkelt med bestemte frukter ved høyere temperaturer. Bananer, epler og fersken er utsatt for oksidasjon, men med en enkel forbehandling kan du holde dem seende ut og smake godt. To enkle måter å forbehandle frukt på er enten med sitronsaft eller askorbinsyre (vitamin C).

FORBEHANDLING AV SIMONSAF

Dette er den mest populære måten å forhåndsbehandle frukt for dehydrering, men vær oppmerksom på at bruk av en frukt med høy mengde sitronsyre kan endre smaken litt på frukten du tørker, spesielt hvis du bruker sitronsaft som er ufortynnet . Dette kan faktisk være behagelig å smake, spesielt med epler, men hvis du foretrekker å holde sitronsmaken til et minimum, følg våre forslag nedenfor:- Kombiner 1 kopp sitronsaft med 4 kopper vann i en bolle eller bland og bruk i en sprayflaske. - Bløtlegg hvert stykke kuttet frukt i bollen eller spray direkte for å sikre at frukten er belagt.- Pass på at du fjerner overflødig væske fra frukten før du tørker, enten med en salatsnurre eller helst tørk med et rent håndkle eller tørkepapir. absorbere eventuell fuktighet.

FORBEHANDLING AV ASKORBINSYRE

Ved å bruke samme metode som ovenfor, kan askorbinsyre brukes til forbehandling av frukt for dehydrering. Se trinnene våre nedenfor:

- Bland 2 ts askorbinsyre med 4 kopper vann i en bolle.

- Bløtlegg hvert stykke kuttet frukt i askorbinsyreløsningen i opptil 5 minutter og tørk med et håndkle eller papirhåndkle for å fjerne overflødig fuktighet før du tørker.

Tørketider

Hvor lang tid det tar å tørke frukt er veldig avhengig av vanninnholdet og hvor tykk frukten er kuttet. Som nevnt ovenfor vil tynne skiver tørke raskere og jevnere enn frukt som er delt i kvarte, halvert eller hel, så dette er noe å vurdere når du forbereder frukt for dehydrering. De fleste frukter kan ta alt fra 8 timer til 24 timer, med bær som noen ganger trenger rundt 24-48 timer for å fjerne all fuktighet.

En annen ting å vurdere når det gjelder tørketider er ønsket resultat og tekstur du prøver å oppnå. Hvis du for eksempel vil at epleskivene dine skal være sprø som en chip, vil det ta litt lengre tid enn hvis du foretrekker at eplene skal ha en seigere tekstur. Bruk guiden vår nedenfor som bare det - en grov guide for tørketider basert på frukt som kuttes i skiver i stedet for å tørke dem hele. Vi anbefaler å overvåke fremdriften til fruktene dine for å sikre at du får den teksturen du er ute etter.