Innovativ pølsetørketeknologi bidrar til å forbedre kvaliteten og skape en mer effektiv produksjonsmodus

Med den kontinuerlige utviklingen av matforedlingsteknologi, blir produksjonsprosessen av tradisjonell pølse også gradvis innovert. Nylig lanserte Sinton en ny pølsetørkeboksteknologi, gjennom den nøyaktige temperatur- og fuktighetskontrollen og den vitenskapelige tørkeprosessen, er tørkeeffekten til pølse kraftig forbedret, og kvaliteten er mer stabil. Denne innovative teknologien forbedrer ikke bare fargen og smaken på pølse, men forbedrer også effektivt produksjonseffektiviteten og reduserer avhengigheten av været.

I følge den tekniske introduksjonen er tørkeprosessen av pølse delt inn i tre hovedtrinn, hvert trinn innebærer presis temperatur- og fuktighetsregulering for å sikre at hver pølse kan tørkes under de beste forholdene.

1. Forvarm behandling
Det første trinnet i tørkeprosessen er forvarmingstrinnet, som tar 5 til 6 timer, hvor temperaturen raskt stiger til 60-65 grader Celsius i løpet av de første to timene, uten å justere fuktigheten. Dette stadiet spiller hovedsakelig rollen som gjæring, og kontrollerer effektivt fargen og smaken på pølse, slik at den opprettholder den opprinnelige friskheten og smaken. Eksperter understreket at på dette stadiet kan temperaturen ikke overstige 65 grader, ellers kan pølsen virke dryppende oljefenomen, og til og med føre til kvalitetsproblemer.

2. Innstillingsstadiet
Etter å ha gått inn i innstillingsstadiet, må temperaturen kontrolleres til 52 til 54 grader, luftfuktigheten holdes på ca. 45%, og varigheten er 3 til 4 timer. På dette tidspunktet endret fargen på pølsen seg gradvis fra lys rød til lys rød, og foringsrøret begynte å krympe, og dannet en naturlig form og tekstur. For ytterligere å sikre tettheten og elastisiteten til pølseskinnet, bruker tørkeboksen teknologien med å veksle mellom varmt og kaldt for å oppnå de beste resultatene.

3. Intensiver tørkingen
I det siste intensive tørketrinnet heves temperaturen til 60-62 grader, luftfuktigheten kontrolleres til ca. 38 %, tørketiden er 10 til 12 timer, pølsens fuktighet reduseres til mindre enn 17 %, til oppnå den ideelle tørkeeffekten. Gjennom dette stadiet med finkontroll er pølsefargen lys, fettet er snøhvitt, stripen er jevn, foringsrøret er stramt, bøyningen er fleksibel og smaken er mer delikat.

Kvalitetsforbedring og avkastningsøkning
Etter disse fine stadiene av justering er den bakte pølsen jevn i fargen, ensartet i kjøttkvalitet og syrlig i aromaen, noe som ikke bare forbedrer kvaliteten på pølsen, men også forbedrer utbyttet betydelig. Siden denne teknologien ikke lenger påvirkes av været, kan bedrifter oppnå mer stabil og effektiv drift under produksjonsprosessen. Lanseringen av denne innovative teknologien markerer et viktig skritt i intelligent og presis styring av næringsmiddelindustrien. I fremtiden, med popularisering og anvendelse av teknologien, forventes det å fremme oppgraderingen av pølseindustrien ytterligere, hjelpe flere produksjonsbedrifter med å forbedre produktkvaliteten, redusere kostnadene og møte den økende etterspørselen fra markedet.

Om selskapet
Sinton Group er forpliktet til forskning og utvikling og innovasjon av matforedlingsutstyr, og holder alltid tritt med utviklingen av industriteknologi. Med et profesjonelt teknisk team og rik bransjeerfaring har vi oppnådd bemerkelsesverdige prestasjoner innen produksjonsutstyr for pølser og andre kjøttprodukter, og leverer ledende løsninger til kunder over hele verden.